花生奶均質機特點：

1、一般工藝

花生→篩選→烘烤→脫皮→浸泡→磨漿→過濾→煮漿→配料→均質→灌裝→封口→殺菌→成品

2、操作要點

（1）選料。選擇顆粒飽滿、無損傷、無霉變的花生原料，并除去雜質。

（2）烘烤。在l30℃高溫下烘烤l0分鐘，以鈍化花生仁中的脂肪氧化酶，防止出現(xiàn)豆腥味，同時高溫烘烤花生，有利于脫皮。還可賦于花生乳特殊的香味。

（3）脫皮。人工脫去花生衣，以防止花生皮上的色素和單寧等在浸泡過程中附于花生仁上，使飲料色澤加深、口感發(fā)澀。

（4）浸泡。用花生仁8倍重量的水，加入0.5％的碳酸氫鈉高溫下浸泡24小時，使花生仁充分吸水膨脹，提高出漿率，同時可以浸出一部分低聚糖，防止膨脹。

（5）磨漿。浸泡后的花生用清水沖洗3～4遍后瀝干，加入花生仁10倍的熱水(8O℃ )進行磨漿。

（6）過濾。磨漿后的花生用12O目的濾布過濾。此時pH值為6.8～7.1。

（7）加熱。將濾后的花生乳加熱煮沸，當溫度達8O℃以后，液面起泡、假沸，產生不少泡沫，此時可撇去部分泡沫，以保證質量。當溫度達94～96℃時，液面翻液，維持1～2分鐘，即可達到殺菌目的。注意不要過久加熱，以免蛋白質變性，產生分層、沉淀現(xiàn)象。

（8）配料。花生漿10％～12％，蔗糖5％～7％，乳糖適量，沖稠劑0.03％，乳化劑0.4％～0.5％，軟化過濾殺菌后的飲料水。

（9）均質。把配料好的物料經過高剪切均質機，乳化均質，使物料顆粒細化，從而使物料體系穩(wěn)定，不易產生分層、沉淀現(xiàn)象。

（10）殺菌、冷卻。成品灌裝封口后，在85的溫度下保持15分鐘進行殺菌，然后分段冷卻。

花生奶均質機對于均質環(huán)節(jié)，國產一般采用40MP的高壓均質機。常見的問題有：脂肪上浮；蛋白沉淀；飲料不穩(wěn)定，有分層、斷裂現(xiàn)象；脹瓶現(xiàn)象。

簡介：

傳統(tǒng)的花生奶生產線均質部分一般是采用國產的臥式均質泵進行*級均質乳化，再進過高壓均質機進行二級均質乳化，當然也有兩級均質均采用高壓均質機，即兩臺高壓均質機串聯(lián)。對于核桃乳的口感以及穩(wěn)定性（即均質效果）主要看高壓均質機的壓力大小，壓力越好均質效果越好，所以一般大型的乳制品企業(yè)在生產均質過程中都采用了進口的高壓均質機，壓力一般在七八百公斤，而中小型企業(yè)考慮設備成本一般會選用國產的高壓均質機，壓力一般在三四百公斤。

我們以5噸/時的花生奶生產產量來計算，一般采用高壓均質機至少需要55kw功率的高壓均質機，能耗較大，如果采用進口的高壓均質機價格正常在80萬-300萬之間，而國產的會比較便宜，好點的也就十幾萬。

1、用SGN三級管線式均質機三級定轉子結構，依次配上2G、4M、6F的精密定轉子，定轉子間隙控制在0.2-0.3mm之間，配合10500rpm超高的轉速，將花生奶SGN管線式高剪切均質機處理一遍，打出來的效果經山東銀露、武漢、廈門某大型乳制品企業(yè)專家級工程師從口感、外觀等各方面檢測都非常好，遠遠超過高壓均質機打出的效果。且能耗是高壓均質機的三分之一都不到

2、在與國內多家大型乳制品企業(yè)合作生產核桃乳與花生奶項目過程中發(fā)現(xiàn)，當SGN三級高剪切均質機轉速調制9000轉時，處理核桃乳、花生奶相當于進口高壓均質機1000公斤的壓力效果，而將轉速調制14000rpm時可相當于進口高壓均質機1300公斤的壓力。并且采用11kw的三級高剪切均質機即可以滿足5噸/小時的生產線產量，且運行穩(wěn)定，相比高壓均質機安全性更高，設備成本控制在20萬以內。廣西某大型食品股份有限公司總說過，SGN高剪切的均質機除了效果可以超過他們預期之外，單能耗一項，一年就可以省下一臺設備。